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1、合易认为：精益物流主要是指通过精益理念实现对物流活动的管理。精益物流的目的是企业最大限度地满足顾客的需求,同时,要实现企业成本的控制、效益的提升.精益物流符合现代企业发展的需求,在各种类型的企业中均有所应用,如制造企业、物流企业、加工企业等。
2、企业精益物流管理实现了减少浪费,控制了成本,提高了运营效率,促进了企业效益的提升,因此,精益物流管理对企业有着积极的、现实的意义。目前,企业面对激烈的市场竞争环境,要对其理念、方法与技术等诸多方面进行精益化,进而提高企业的综合竞争力,实现企业的可持续发展。
1、根据顾客需求，提供顾客满意的物流服务，同时追求把提供物流服务过程中的浪费和延迟降至最低程度，不断提高物流服务过程的增值效益。企业物流活动中的浪费现象很多，常见的有：不满意的顾客服务、无需求造成的积压和多余的库存、实际不需要的流通加工程序、不必要的物料移动、因供应链上游不能按时交货或提供服务而等候、提供顾客不需要的服务等，努力消除这些浪费现象是精益物流最重要的内容。实现精益物流必须正确认识以下几个问题：这是一种传统的工业工程方法，它由5阶段构成：
2、◆流向设计或运输路线的再优化；
3、◆价值流中每项活动存在必要性的进一步确认。
4、在运用过程活动图进行分析时，主要把握三个关键点：过程的总体考察；每次过程的详细记录，包括所花时间、所需人员、产品所移动距离、所用设备及场地面积；用5W1H法进行分析（活动为什么存在、谁来执行、用什么设备、在哪里、何时和怎样实施）。是从整个供应链的角度识别价值流，它有助于了解供应链的结构及供应链运行状况，一般由容量结构图和成本结构图两部分构成。与过程活动图一样，通过实体结构图可以消除不必要的活动，或简化、合并活动或调整活动顺序以达到减少浪费的目的。
5、综上所述，运用供应链管理的整体思维，站在顾客的立场，无限追求物流总成本的最低是精益物流真正核心所在。
1、精益管理就是要求企业以最小资源投入（包括人力、设备、资金、材料、时间和空间），创造出尽可能多的价值，为顾客提供高质量产品和及时的服务，提高顾客满意度。精益管理的目的就是企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。
2、“精”就是少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。“益”就是多产出经济效益，实现企业升级的目标，更加精益求精。
3、作为一个食品企业，应该是“以顾客需求为导向，深化改革，优化制度体系建设，完善成本控制模式，提高企业运营效率，加快市场反应速度，提升企业核心竞争力”。
4、对于制造型企业而言，在以下方面已经有无数的实践证明是取得成效的：库存大幅降低，生产周期减短，质量稳定提高，各种资源（能源、空间、材料、人力）等的使用效率提高，各种浪费减少、生产成本下降，企业利润增加。同时，员工士气、企业文化、领导力、生产技术都在实施中得到提升，最终增强了企业的竞争力。对于服务型企业而言，提升企业内部流程效率，做到对顾客需求的快速反应，可以缩短缩短从顾客需求产生到实现的过程时间，大大提高了顾客满意度，从而稳定和不断扩展市场占有率。
5、精益管理的推行不是一朝一夕的事情，很难在短时间内见到成效，是一场持久战。很多企业的高层往往急于见到成效，刚开始全力拥护精益理念的推广，会投入部分人力、物力和财力，但在推行的过程中发现越来越难，现场极容易反弹，于是就产生了怀疑态度，逐渐的失去了信心。中层管理者和员工是最先接触到这些问题的，而高层的态度直接决定他们的行动。
6、很多企业过于强调管理中的严格层次关系。对员工的要求在于严格完成上级下达的任务，人被看作附属于岗位的“设备”，对员工的成长缺乏支持和鼓励，不能发挥人的主观能动性、协调性，长期以往，逐渐的失去了企业的核心竞争力。
7、传统的大批量生产方式思维下，强调市场导向，优化资源配置，每个企业以财务关系为界限，优化自身的内部管理。而相关企业，无论是供应商还是经销商，则以对手相对待。企业过于强调自身的利润，认为降低成本最重要的是降低采购成本，这就面临两个问题:供应商管理的问题和外购产品合格率的问题。
8、新的供应商的开发造成了生产过程中出现同一批次的产品使用不同厂家提供的零件，产品的可追溯性不能保证。同时供应商内部的4M变更、工艺变更等是否及时告知也是供应商管理中的难点。
9、企业寻找新的供应商进行比价采购，由于供应商的加工能力不同，那么加工出来的零件质量也就参差不齐，这也必然导致企业自身产品的直通率降低，生产成本变相增加。
10、精益生产方式的库存管理强调“库存是万恶之源”，将生产中的一切库存视为“浪费”，但它一方面强调供应对生产的保证，另一方面强调对零库存的要求，但一般企业都会为了保证生产的供应建立一定的库存，于是就出现了制品库存和成品库存，这就造成生产成本的增加，同时库存也掩盖了生产系统中的缺陷与问题。
11、在精益生产推行过程中受传统质量观念的影响，把出现一定量的次品看成生产中的必然结果，认为这种概率性的质量问题产生是正常的。这就导致了不合格品率居高不下，设备不能满足工艺加工要求，可动率无法提高。
精益生产的目的就是消除一切浪费，降低成本，向零缺陷、零库存进军，用最少的投入实现最大的产出，实现利润最大化。
并非所有工作都有价值，超过客户要求的任何生产所必需的设备、材料、场地及人工都是浪费。这些浪费各不相同，同时，浪费之间的关系错综复杂，一种浪费往往会衍生出多种浪费。在所有浪费之中，物流是关键，从削减库存着手，是精益生产的典型做法。精益生产的浪费原理，就是建立在丰田“消灭浪费”的基本理念之上的。这里所讲的浪费是指：
1、企业推行精益生产的意义，从四个角度说一下。
2、1，现在是信息大爆炸的时代，这决定了顾客在产品需求方面越来越凸显两个特点，即个性化和多样化，表现在订单上，就是多品种少量，甚至是多品种微量，而且变化频繁、紧急订单多。面对这样的外部市场环境，传统的推动式预测式的大量生产方式，已经力不从心，效率已显低下，订单一发生变化往往导致损失；而精益生产方式，在订单传递、采购备库、设备和工艺逻辑、换产方法、人员使用等方面，打造的是只在必要的时候以必要最小量生产和搬运必要物的完整运行体系，正是对应多品种少量生产的那么一种生产的组织方式。放眼全球，目前看，它是对应信息化时代的市场环境最先进的生产方式，而且较长时期内看不出有什么更好的方式能把它迭代掉。这是推行精益生产在外部环境对应上的意义。
3、2，从内部效率角度来说，依赖外延增长就可以发展的时期已经过去了，企业普遍进入到内涵式发展的时期，日子不能象过去那样过了，再那样粗放地运营下去，企业就没了，必须提高效率了，不是萝卜快了不洗泥的时候了，要向效率要效益了。大家放眼世界找经验，找到的还是精益生产方式，这是一整套通过流动化的敏捷运行大幅提升效率降低成本的办法。现在企业都在搞转型升级，转什么型升什么级呢？总的来讲，就是大家说的转向先进制造，先进制造包括什么呢？虽然解释比较多，不大统一，总方向的几条主线还是有轮廓的，那就是自动化、信息化、智能化。这几个化，是新技术的要求，也是质量升级的要求，也是社会进步人工成本加大后的选择。但是，统领自动化信息化智能化的灵魂是什么呢？是精益化！精益化是帅，自动化信息化智能化是将。既然是这种关系，在自动化信息化智能化的时代，在万物互联的新制造时代，精益生产更是核心的企业运行基准体系。
4、3，精益生产方式的内容，以最提纲挈领的方式表达，是这样的：精益生产方式＝工程技术＋科学管理！这就是说，精益生产方式在内容构成上，有一半是管理技术。而管理技术是什么呢？管理技术是固有技术孕生的母体。有技术最淋漓尽至的表达，是高端装备，也正是我们国家对发达国家依赖度还比较高的地方。那，高附加价值、高技术含量的高端装备是怎么来的？从原本上讲，那就是用机械/仪器/电子等技术手段，对管理经验的记忆和沉淀。所以说，管理技术是固有技术产生的土壤。不管愿不愿意承认，不管现在有多少企业只愿意走捷径买别人现成的设备，这是产业发展的规律，等我们的产业水平越来越高了，这个规律会更清晰。因此，对于谋长求远发展、谋求积累固有技术积累的企业，肯定必须是重视管理技术的，而当今世界最杰出的管理技术体系就是精益生产方式。持续深入地推进精益生产，对企业沉淀高附加值技术，具有重大意义。
5、4，从精益生产方式的根本属性的角度再做一下梳理。精益生产是属人的，生产的组织方式说到底人的组织方式。精益生产表现出来是物、是工具方法，但根本上它是成体系的全新的不同于以往的质量观、成本观、效率观、人才观。既然是观，是观念，是思维方式，那它就不是属物的，东西物件是不可能会思考的，它必然是属人的。企业推进精益生产的工作，实质上是系统性地培养企业人员的工作，通过制造和推动新行动，塑造和沉淀新思维。无论发展到什么时候，自动化程度不管高到什么程度，少人化不管少到什么地步，企业这种组织的核心，永远是人。企业的发展永远是建立在人的进步这个基础之上的。这个理清清楚了，精益生产推进工作在企业经营上的根本意义也就不言而喻了，这项工作有开始而没结束，只要企业存在着就要继续。
